自19世纪中叶发明以来，塑料在我们的生活中得到了广泛的应用。扫把、脸盆、水桶、椅子、漱口杯、塑料袋、撑衣杆……就连我们用于防控新冠病毒佩戴的一次性医用外科口罩，也是塑料制品。

但是，塑料在为我们提供生活便利的同时，也带来了严重的环境污染。据2019年统计，全球每年将产生3.2亿吨塑料垃圾，每年多达1200万吨塑料垃圾流入海洋。无论是在生产阶段，还是废弃管理阶段，塑料都会产生大量的碳足迹。

为了治理温室效应，全球国家达成了减碳协议。作为全世界塑料污染最严重的公司之一，可口可乐努力兑现“无废物世界”的承诺，日前，可口可乐公司推出了一款100%植物基塑料瓶原型，食品饮料行业或许要进入“植时代”。

/ 植物基塑料瓶问世/

与传统的塑料瓶是基于石油的下游原料制成的不同，植物基塑料瓶是由植物原料转化成的糖和植物基对二甲苯(bPX)的混合物，转化成植物基对苯二甲酸(bPTA)制成的。作为第一个以示范规模生产的bPX 制成的饮料包装，这项新技术意味着生物材料商业化生产可行性的重大突破。

在示范规模生产植物塑料瓶的同时，可口可乐还和长春美禾科技和芬兰林业巨头UPM达成合作伙伴关系，将升级回收的生物质转化为植物基单乙二醇(bMEG)，实现商业规模。bMEG是产生植物基塑料瓶所需的两种分子之一。

通常，bMEG 是通过将甘蔗或玉米转化为作为中间体的生物乙醇，然后将其转化为生物乙二醇来生产的。现在，糖源可以直接生产 MEG，简化了过程。需要注意的是，早在2009年，可口可乐已经在用bMEG制造可回收塑料瓶了。

可口可乐在环保塑料瓶上取得的进展说明，在未来，或许我们喝完的每一瓶可口可乐的瓶身，都是可以回收、降解，对环境产生最小污染的。

/ 植物基塑料对环境很友好？ /

植物基塑料瓶对环境的友好程度是同比石油基塑料瓶产生的对比。我们先来看看石油基塑料瓶是如何产生的。

石油基塑料瓶的产生先从炼油开始，将原油进行加热，加热后再蒸馏分离，得出塑料的主原料——石脑油。

石脑油里包含了乙烷和丙烯这两种碳氢化合物，还需要用“蒸汽裂解”将它们分裂成更小的单元，最后进行聚合，才能生产出我们常见的合成塑料。

从这一系列过程我们可以看出，传统塑料的制作，原料是石油，制作过程少不了化石燃料燃烧这一环节，塑料的全生命周期会产生大量的碳足迹，且生产的塑料是不可降解的，后期在废弃物处理阶段，还会产生大量温室气体。

而植物基塑料的原料是生物，制作过程也少了化石燃料燃烧助力分离等过程，对环境而言，是相对友好的，且植物基塑料可回收，将减少大量的塑料流入自然界，污染生态环境，这就是植物基塑料的意义所在了。

塑料的问世给人们的生活带来了很多便利，但是现在，塑料制品泛滥带来的环境问题也是不容忽视的，希望在科技的加持下，有越来越多对环境友好的新材料问世，让人们在享受便捷生活的同时，还能实现人与自热和谐共处。